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固態旋擠壓螺旋翅片管激光焊接成形設備


固態旋擠壓螺旋翅片管激光焊接成形設備

一、激光焊螺旋翅片管成形設備特點概述[2021年最新力作]

1、市場應用前景:如燃氣鍋爐內膽、石化、煤化工﹑船舶、電力、各種環保煙霧處理、海洋機電、核電汽水分離再熱器、大型燃氣及蒸汽輪機等系統中。隨著科技的進步必然淘汰傳統的高能耗﹑低品質﹑低壽命的產品,被更先進的高科技產品革命。

2、單模光纖激光器焊接機集成:采用高功率光纖激光器自主進行二次開發,集成在工業計算機控系統中。所有的智能控制如3D切線方向張力控制模具系統﹑3D速差旋擠壓模具系統、翅片成形后旋壓原子重新分布模具系統、主軸高慣量伺服電機﹑走螺距伺服電機﹑激光焊接機﹑五軸運動控制系統等集成在統一的工業控PC系統中。

3、激光焊接成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度?。缮a0.3㎜以上的薄翅片)、結合強度高是其它同類產品強度的1.5倍以上,在相同材質下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。
A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜,是傳統高頻焊翅片管(高頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為6mm)無法相比擬的。相同面積比傳統螺旋翅片管熱轉換效率高,體積更小、空間更小、節約大量的資源,使有壽命長解決了煩惱的頻繁維護。
B、強度:激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合,產生的熱效應小﹑熔池深,焊縫處原子的密度比基材密度更高。
C、抗腐蝕:高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區非常小,金相組織改變較小,焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。
D、生產能耗低,目前單臺機組功率為14KW;而傳統的高頻焊接功率約幾百千瓦,至少節能數十倍以上,這也符合當下高產出低排放的國家環保要求。

4、同高頻焊翅片管相對比優缺點:
優點:熱交換效率高,相同材質是傳統高頻焊翅片管的幾倍以上,真正的冶金結合,翅片間距小。 抗腐性能好,由于基本不改變金屬的金相組織、焊接熔池深所以在相同的材質下高頻焊是永遠做不到的。 例如不銹鋼316L鈦、不銹鋼444螺旋翅管。
用工業計算機把激光焊接機﹑所有機械結構﹑焊接工藝﹑螺旋翅片管成形工藝﹑及整個生產過程所有邏輯動作等全部集成在一個PC系統中,智能化程度更高。
高能量密度的激光束在焊接翅片過程中環境溫度很低,無水汽﹑煙塵﹑工作環境清潔基本對環境無污染。
缺點:
A、工藝復雜,開發設備難度極高。
B、對焊接操作人員需專業培訓。
C、初期投資大,但對節能﹑減排﹑環境保護有大大的好處。

二、開發難度極大,從傳動、激光焊接、3D速差旋擠壓工藝,到激光點定位與鋼帶起頭﹑功率與運動速度實時比例控制難度大。

1、傳動:經過大量的認證工作后發現,對傳動要求精度高﹑剛性好。

2、鋼管固定:與模具的同心高精度配合,采用三輥自動同心定位鋼管并可調節鋼管松緊度設計。

3、3D速差旋擠壓拉伸并行工藝:
利用金屬的固態流法,鋼帶在3D速差旋擠壓模具內在足夠的旋擠壓力下碾壓成鋼環。所有工藝動作建立在五軸聯動系統中,最終形成五軸聯動激光焊接螺旋翅片管成形設備。
對金屬材料及螺旋翅片管成形結構力學的深刻理解,才能建立螺旋翅片管成形機的數學模型,最終才能制作出好用的設備。

4、特種模具成型是最難的一道工藝: 經過近50多套模具的摸索最終找到了解決方案。此間浪費了大量的人工﹑材料﹑設計﹑機加工﹑熱處理﹑粉末冶金等費用。 歷時3年最終開發成功,經7年不斷完善達到國際水平。

5、本公司螺旋翅片管焊接設備經第4代的開發與升級最終達到了國際水平,可經得起強度、金相、抗拉強度的測試。

三、螺旋翅片管激光焊接成型設備

1、型號:?AXL-2000CFPS4 /6???AXL-3000CFPS4/6
型號解釋:AXL-奧信激光,2000-激光功率,CFP-可編程單模激光器,S4/6:可焊管長4米或6米

2、整機功率:14KW~17KW

3、不銹鋼管基管的直徑Φ20~32mm,鋼帶厚度T=0.3mm~0.8 mm; 鋼帶的高度為≤D/2mm(D:即鋼管直徑)。

4、主要適用材料:低碳鋼﹑不銹鋼304﹑316﹑316L﹑316LTi﹑鐵素體不銹鋼444等常用耐腐蝕材料。

5、非標規格客戶可提要求定制

6、機器保用說明:激光器核心部件保用兩年,其它所有部件保用一年;消耗品不保修。

四、板的金相組織及樣板圖樣

五、螺旋翅片管制作的燃氣鍋爐

實際效果評估:
1、非常節能(平均每小時激光消耗功率約為7度電)。
2、免維護。
3、能量穩定度高﹑全功率閉環系統,能保證所有焊縫全部均勻相同。
4、使用壽命長,基本零故障。

六、螺旋翅片管成套設備的定制說明: 1、客戶需提供基管的規格與材質﹑鋼帶的規格與材質﹑翅片間距﹑翅片管的使用環境等要求,然后方可報價。

七、公司成就
奧信開發激光焊接螺旋翅片管已有7年,目前擁有3項此類產品的專利,在國內具有權威性發信權,可提供完整的應用方案。

公司名稱:東莞市奧信激光焊接設備有限公司

地址:東莞市鳳崗鎮三聯村麻埔坳工業區E棟(文盛工業園內)

電話:0769-87866788,彭先生:137 2644 4836\王先生 139 2253 2531

技術咨詢:王傳禮先生139 2253 2531

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